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消失模铸造件

消失模铸造件

消失模铸造件 详细内容介绍:

消失模铸造件易于实现机械化自动生产,生产线弹性大,可在一条线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。

一般情况下,影响铸件尺寸精度的因素是多方面的,比如消失模铸造件本身的结构、形状、大小,泡沫塑料质量的影响,涂料涂层的影响,铸造过程中造型、浇注环节的影响等。

在整个消失模铸造流程中,浇注工艺是至关重要的环节之一,浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序,只有不断改善、不断完善,才能铸造出精度高质量好的铸件。

涂料涂层对于消失模铸造件精度也有很大的影响,涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸,从而影响到铸件尺寸精度,因此消失模铸造中,涂料应该具有良好的性能,足够的强度,同时涂料涂挂操作过程应做到合理。

消失模铸造件的特点:

1、铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;

2、铸件的表面光洁度高;

3、消失模取消了砂型和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;

4、不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;

5、消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

6、消失模简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

7、落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;

8、铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;

9、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

10、消失模负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;

11、组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;

12、减少了加工余量,降低了机加工成本。

消失模铸造件产生皱皮缺陷的原因:

秒速时时彩考虑和设计消失模铸造件浇注工艺时,使浇注速度加快,但常常仍会出现铸件表面有厚薄不同的皱纹(也叫皱皮),有波纹状、滴瘤状、冷隔状,还将有渣状或夹气夹杂状等。皱皮缺陷的出现,严重影响了铸件的表面质量,皱皮0.1~1.0㎜,甚者可达10㎜及>10㎜,从而导致铸件报废,这种缺陷往往是铸铁液最后流到或液流的“冷端”部分,对于大件则出现在上部,中小薄壁件往往呈现在侧面或铸件的死角部位,这与浇注系统工艺有关。

消失模铸造件皱皮缺陷的产生原因:

当1350~1420°C铁液注入型内时,EPS或EPMMA料模急剧分解,经过反应当中往往会出现一种粘稠的沥青状液体,这种液体分解物残留在涂层内侧,一部分被涂层吸收,一部分在铸件与涂层之间形成薄膜,这层薄膜在还原(CO)气氛下形成细片状或皮屑状、波纹状的残炭及光亮碳,此种密度较低的光亮碳与铁液的润湿性很差,因此在铸件表面形成碳沉积(皱皮)。

影响因素:

①泡沫塑料。模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皱皮,因为EPS含碳量高。

②铸件材料成分影响。含碳量低的铸铁件(合金铸铁),摸样分解产物中的碳可以部分溶解其中,不易产生皱皮;含碳量高的铸铁(球铁)易形成皱皮缺陷。

③铸件结构影响。铸件的体积与面积之比(模数)越小,越有利于模样热解产物排除,皱皮缺陷产生倾向越小。

④浇注温度影响。浇注温度越高,模样分解越彻底,皱皮缺陷产生倾向越小。

⑤涂料层及型砂透气性影响。涂料层及型砂透气性越高,越有利于模样热分解产物的排出,减少形成皱皮倾向。

⑥工艺配合影响。控制铁液的浇注温度,有铸件大小,控制浇注速度,都能有效减少皱皮倾向。

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